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高盐固废处置

发表日期:2020-08-14浏览次数:2207字号 【   关闭


液相吹氧浆态床废盐熔融处理装置


当前固废处置存在以下问题:
处置比例低:医药和化工企业固废排放量大,制药化工等行业的处置比例仅为30%左右。碱盐回收难:存在于高浓度有机含盐固废中的可利用碱金属盐NaCl,Na2SO4,Na2CO3等钠盐含量在15%—90%,年产含盐废渣>500万吨,只能堆放、掩埋,或以TDS形式进入水体。洁净焚烧难:物料成分复杂,往往含有各类苯、萘、酚的衍生物,含有磺酸基,脲基,胺基,磷酸基;有机态的氯,氟,溴,磷,硫等元素。受热挥发、分解产物成分复杂,危害严重。熔盐利用难:焚烧后的熔盐中残C、残S等含量高。连续运行难:无机盐熔点低,焚烧过程过易导致受热面结渣, 连续排渣难。
功能描述
自主研发含盐固废一体化处理装置含盐固废熔融炉取代回转窑,洁净燃烧、烟气净化;液相吹氧、液态排渣;可同时处置固体废盐和含盐废液,适应不同有机物含量及不同热值的含盐固废,实现长期连续运行,解决了处置单一性和无法长期运行的技术难题。
自主研发高温熔融燃烧技术,通过分段燃烧技术建立还原性气氛烟气净化工艺,降低污染物的原始排放,排放指标优于2014年《危险废物焚烧污染控制标准》。发明专利《固废焚烧旋风炉及其液体排渣的焚烧工艺》。
自主研发液相吹氧技术,有效分解有机物,吹除固废中的残碳、残硫,为熔盐的资源化利用创造有利条件。实验测得各常见重金属的浸出毒性低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》(GB 5085.3—2007)的限值。
创新优势
洁净焚烧易:烟气排放标准优于《危险废物焚烧污染控制标准》2014年排放指标:  尘<30mg/Nm3, SO2<200mg/Nm3, HF<2.0mg/Nm3, HCl<50mg/Nm3, NOx<400mg/Nm3, 二噁英类<0.1 ngTEQ/Nm3 。
熔盐灼减低:熔融净化产物的灼减率:小于0.5%(危废焚烧要求小于5%)。
熔盐利用易:熔融焚烧后达到氯化钠、硫酸钠等相应产品标准。
连续运行易:连续运行时间长:连续运行时间>1440h。
经济效益显著:以浙江省为例,含盐固废年产生100万吨,含盐固废接受处理费按5500元/t计算,危废产业处置规模约55亿。项目处置成本预计低于1500元/t,如浙江地区50%的医药和化工企业采用高温旋风熔融技术来处置含盐固废,预计项目建设规模在8-9个亿左右。